Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål beror på krom, men eftersom krom är en av komponenterna i stål varierar skyddsmetoderna.När tillsatsen av krom når 10,5 % ökar stålets atmosfäriska korrosionsbeständighet avsevärt, men när kromhalten är högre, även om korrosionsbeständigheten fortfarande kan förbättras, är det inte uppenbart.Anledningen är att legering av stål med krom ändrar typen av ytoxid till en ytoxid liknande den som bildas på ren krommetall.Denna tätt vidhäftade kromrika oxid skyddar ytan från ytterligare oxidation.Detta oxidskikt är extremt tunt, genom vilket stålytans naturliga lyster kan ses, vilket ger rostfritt stål en unik yta.Dessutom, om ytskiktet skadas, kommer den exponerade stålytan att reagera med atmosfären för att reparera sig själv, återbilda denna oxid "passiveringsfilm" och fortsätta att spela en skyddande roll.Därför har alla rostfria stålelement en gemensam egenskap, det vill säga kromhalten är över 10,5 %.Förutom krom är de vanligaste legeringselementen nickel, molybden, titan, niob, koppar, kväve, etc., för att uppfylla kraven för olika användningsområden för strukturen och egenskaperna hos rostfritt stål.
304 är ett allmänt rostfritt stål som används i stor utsträckning för att tillverka utrustning och delar som kräver god övergripande prestanda (korrosionsbeständighet och formbarhet).
301 rostfritt stål uppvisar uppenbara arbetshärdningsfenomen under deformation och används vid olika tillfällen som kräver högre hållfasthet.
302 rostfritt stål är i huvudsak en variant av 304 rostfritt stål med högre kolhalt, som kan få högre hållfasthet genom kallvalsning.
302B är ett slags rostfritt stål med högt kiselinnehåll, som har hög motståndskraft mot högtemperaturoxidation.
303 och 303S e är friskärande rostfria stål som innehåller svavel respektive selen och används i applikationer där friskärning och hög ytfinish främst krävs.303Se rostfritt stål används också för att tillverka delar som kräver varmomsättning, för under dessa förhållanden har detta rostfria stål god varmbearbetbarhet.
304L är en variant med lägre kolhalt av 304 rostfritt stål som används där svetsning krävs.Den lägre kolhalten minimerar karbidutfällning i den värmepåverkade zonen nära svetsen, vilket kan leda till intergranulär korrosion (svetserosion) av rostfritt stål i vissa miljöer.
304N är ett kvävehaltigt rostfritt stål, och kväve tillsätts för att öka stålets hållfasthet.
305 och 384 rostfria stål innehåller mycket nickel och har en låg arbetshärdningshastighet, vilket gör dem lämpliga för olika applikationer som kräver hög kallformbarhet.
308 rostfritt stål används för att tillverka elektroder.
309 , 310, 314 och 330 rostfria stål är relativt höga för att förbättra oxidationsbeständigheten och kryphållfastheten hos stål vid hög temperatur.30S5 och 310S är varianter av 309 och 310 rostfritt stål, den enda skillnaden är att kolhalten är lägre, för att minimera utfällningen av karbider nära svetsen.330 rostfritt stål har en särskilt hög motståndskraft mot uppkolning och värmechockbeständighet.
Typerna 316 och 317 rostfria stål innehåller aluminium och är därför betydligt mer motståndskraftiga mot gropkorrosion än 304 rostfria stål i marin och kemisk industrimiljö.Bland dem inkluderar 316 rostfria stålvarianter lågkolhaltigt rostfritt stål 316L, kväveinnehållande höghållfast rostfritt stål 316N och friskärande rostfritt stål 316F med hög svavelhalt.
321, 347 och 348 är rostfritt stål stabiliserat med titan, niob plus tantal respektive niob, som är lämpliga för svetsning av komponenter som används vid höga temperaturer.348 är ett slags rostfritt stål lämpligt för kärnkraftsindustrin, som har vissa restriktioner för den kombinerade mängden tantal och diamant.
Posttid: maj-06-2023