Poleringsmetod av rostfritt stål

1.Mekanisk polering Mekanisk polering är en poleringsmetod som tar bort de polerade konvexa delarna genom skärning och plastisk deformation av materialytan för att få en slät yta.I allmänhet används oljestensremsor, ullhjul, sandpapper, etc., huvudsakligen manuell drift, och speciella delar som ytan på den roterande kroppen, hjälpverktyg som skivspelare kan användas och ultrafina slip- och poleringsmetoder kan användas används för höga krav på ytkvalitet.Ultraprecisionsslipning och polering är ett speciellt slipverktyg, som pressas på ytan av arbetsstycket som ska bearbetas i slip- och polervätskan som innehåller slipmedel och roterar med hög hastighet.Med denna teknik kan ytjämnheten på Ra0,008μm uppnås, vilket är den högsta bland olika poleringsmetoder.Optiska linsformar använder ofta denna metod.
Uppenbarligen används hampahjulen som säljs av företaget för denna typ av polering, främst för medelpolering av rostfritt stål.
2.Kemisk polering Kemisk polering är att låta de mikroskopiskt utskjutande delarna av materialet i det kemiska mediet lösas upp framför de konkava delarna och därigenom erhålla en slät yta.Den största fördelen med denna metod är att den inte kräver komplex utrustning, kan polera arbetsstycken med komplexa former och kan polera många arbetsstycken samtidigt, med hög effektivitet.Kärnproblemet med kemisk polering är beredningen av polervätska.Ytråheten som erhålls genom kemisk polering är vanligtvis flera 10 μm.
3. Elektrolytisk polering Grundprincipen för elektrolytisk polering är densamma som för kemisk polering, det vill säga genom att selektivt lösa upp de små utsprången på materialets yta för att göra ytan slät.Jämfört med kemisk polering kan inverkan av katodreaktion elimineras, och effekten är bättre.Den elektrokemiska poleringsprocessen är uppdelad i två steg: (1) Makroskopisk tillplattande av de lösta produkterna och spridning in i elektrolyten, den geometriska strävheten på ytan av materialet minskar, och Ra>1μm.(2) Den anodiska polarisationen tillplattas av svagt ljus, och ytans ljusstyrka förbättras, och Ra<1 μm.<br /> 4. Vid ultraljudspolering placeras arbetsstycket i slipmedlets suspension och placeras i ultraljudsfältet tillsammans, och slipmedlet slipas och poleras på arbetsstyckets yta genom svängningen av ultraljudsvågen.Den makroskopiska kraften för ultraljudsbearbetning är liten, och det kommer inte att orsaka deformation av arbetsstycket, men det är svårt att tillverka och installera verktyget.Ultraljudsbearbetning kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder.På basis av lösningskorrosion och elektrolys appliceras ultraljudsvibrationer för att röra om lösningen, så att de lösta produkterna på arbetsstyckets yta lossnar och korrosionen eller elektrolyten nära ytan är enhetlig;kavitationen av ultraljudsvågor i vätskan kan också hämma korrosionsprocessen, vilket bidrar till ytljusning.
5. Vätskepolering Vätskepolering är beroende av höghastighetsflödande vätska och de slipande partiklar som den bär för att skura ytan på arbetsstycket för att uppnå syftet med polering.Vanligt använda metoder är: slipande strålbearbetning, vätskestrålebearbetning, hydrodynamisk slipning etc. Hydrodynamisk slipning drivs av hydrauliskt tryck, så att det flytande mediet som bär slipande partiklar flyter fram och tillbaka över arbetsstyckets yta med hög hastighet.Mediet är huvudsakligen tillverkat av speciella föreningar (polymerliknande ämnen) med god flytbarhet under lägre tryck och blandat med slipmedel, och slipmedlen kan vara kiselkarbidpulver.
6. Magnetisk slipning och polering Magnetisk slipning och polering är användningen av magnetiska slipmedel för att bilda slipande borstar under inverkan av ett magnetfält för att slipa arbetsstycken.Denna metod har hög bearbetningseffektivitet, bra kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållanden och goda arbetsförhållanden.Med lämpliga slipmedel kan ytråheten nå Ra0,1μm.